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对批次管理，库存产品编码需要将产品SKU、到期日期、厂商批次号、入库批次做关联。同时，与批次管理相配合的库位管理必须做到标示区分、标识明显和相对隔离。 对码管理的物品，一般产品本身会带有厂商出厂时给定的IMEI或Serial No.，收购库存，同时还需要保留入库批次的信息，库存收购，那是为了方便管理供应商退货以及财务核算成本之用。其库位管理以入库批次为依据分配设置库位。 库位管理是仓储作业与管理系统的结合点。理论上，如果采用了库存货品编码方式（即每个产品都贴上按之前述方式所产生的库存货品编码），加之严格对应的库位管理，则任何货品都是拣货可指引、出库可校验、货品可追溯的。 库位管理策略是指对公司仓储库位管理和库位设置规则的安排。 首先需要确定是按SKU分配库位还是按批次分配库位。 其次是需要确定库位与SKU（或批次）是一对一还是一对多。 后还要规划是按品牌或按品类划分库位区域。

货品管理精细度的实现方式

根据仓储管理和操作的实际情况，收购库存货，货品管理精细度的实现方式有如下二种： 种是：实际生成库存产品编码，并对每个商品作贴码处理。 其优点是出库可校验，单个产品可，对库位管理的错误可及时纠正。 缺点是再贴条码的工作量大。 第二种是：系统记录商品的基础属性和变量属性与库位号关联。 其优点是省去了再贴码的工作。 缺点是依赖库房操作人员对货品库位的有效管理和对正确的库位进行拣货的准确性，系统只能对出库货品作SKU校验。 用库位管理部分取代对所有库存产品编码的功能在很多情况下变成了现实的选择（第二种实现方式）。 原则上，对 SKU管理的以 SKU为单位分配库位。对保质期批次管理的以SKU 生产维度批次信息为单位分配库位。对码记录管理的以SKU 入库批次信息为单位分配库位。

拣货时必须严格按库位拣货。

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预测时需要考虑市场趋势、过去和现在的销售额和***的增长率和季节件。这些信息将更好地为库存变化做好准备，无论是更多的库存还是减少供应。

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